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热塑性弹性体TPE材料黄变问题及解决方法
作者:管理员    发布于:2014-06-19 09:11:09    文字:【】【】【

 


TPE/TPR直接注塑或挤出成型,以及二次注塑包胶(ABS,PP,PC等等)的白色或浅色制品,在放置一段时间后,会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象,最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线,臭氧等介质,导致材料发生老化变色.
    要解决TPE/TPR制品变色(黄变)问题,一要从TPE/TPR原材料配方入手.
    1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS,SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键,比SBS具有更为稳定的化学特性,如更为优良的抗紫外线和耐老化性能.
    2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品,可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV剂等助剂,提高TPE/TPR材料的耐老化抗黄变性能.
    3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE/TPR材质,油的品质对TPE/TPR制品颜色的稳定性颇有关联.
    二是注意合适的注塑温度.一般在170~230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高,容易导致TPE/TPR材料发生降解变色.
    关于TPE/TPR材料变色问题的最后支招:1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一;2.供应商要保证提供的TPE/TPR原材料的品质;3.需求方加工时采用合适的加工温度;4.建议需求方采购TPE/TPR胶料时联系比较正规有实力的生产企业.5.材料使用年限,一般1~3年,时间久了材料终究会老化变色.
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